然而，在實際運行中，出現(xiàn)“排煙風機無法停止啟動”這一異常工況，不僅影響系統(tǒng)的正常使用，還可能帶來安全、設(shè)備壽命和能耗等多方面問題。本文旨在從技術(shù)與管理兩個維度，系統(tǒng)分析排煙風機無法停止啟動的可能原因，評估其危害，并提出可行的故障診斷與治理對策，供設(shè)計、運維與檢修人員參考。

一、排煙風機無法停止啟動的含義與表現(xiàn)形式

“排煙風機無法停止啟動”表述可包含多種具體運行異常，典型表現(xiàn)形式包括：

• 風機在被下達停止命令后仍持續(xù)運行（停機命令無效）。

• 風機在未接收啟動指令或自動控制邏輯中不應(yīng)啟動的情況下自行啟動（誤啟動或重復啟動）。

• 風機出現(xiàn)連續(xù)反復啟動/停止（頻繁啟停）且無法進入穩(wěn)定停機狀態(tài)。

• 自動控制系統(tǒng)顯示為“停止”但現(xiàn)場風機仍在運轉(zhuǎn)（反饋狀態(tài)與實態(tài)不一致）。

這些表現(xiàn)背后可能涉及電氣控制、信號反饋、PLC/消防聯(lián)動邏輯、傳感器故障、機械或電氣黏連、以及人為誤操作等多重因素。

二、可能原因分析

為系統(tǒng)化排查，應(yīng)從以下幾大方向逐項分析：

1. 控制回路與電氣部分問題

• 接觸器/繼電器卡滯或粘連：主接觸器常閉或常開觸點發(fā)生燒損、粘連，導致停止命令不能斷開電源。

• 電磁閥/電動執(zhí)行器故障：用于開啟/關(guān)閉風機驅(qū)動的電磁裝置失效，造成電源回路保持通電狀態(tài)。

• 軟啟動器或變頻器故障：變頻器內(nèi)部繼電或控制模塊異常，可能使風機處于強制運行狀態(tài)或無法響應(yīng)停機指令。

• 供電系統(tǒng)問題：電源誤接、旁路電源或自動切換裝置（ATS）異常，導致設(shè)備持續(xù)供電。

• 電纜短路或控制回路誤接：控制信號被短接或誤接常通，形成“自保持”回路。

2. PLC/消防聯(lián)動與邏輯控制問題

• 控制程序錯誤或邏輯沖突：PLC 程序中存在優(yōu)先級錯誤或狀態(tài)機設(shè)計不完善，使得停止指令被覆蓋或忽略。

• 外部聯(lián)動信號持續(xù)觸發(fā)：如火災(zāi)報警系統(tǒng)、溫度傳感器或手動按鈕等輸入端誤報或黏滯，導致聯(lián)動邏輯始終處于“啟動”狀態(tài)。

• 反饋信號異常：開關(guān)量反饋（如風機運行反饋、斷路器位置反饋）斷開或反向，PLC 判斷風機未停止而持續(xù)發(fā)出啟動命令。

3. 傳感器與輸入設(shè)備問題

• 壓力、煙霧或溫度傳感器誤報：傳感器污染、老化、漂移或線路接觸不良引起錯誤觸發(fā)，系統(tǒng)誤判存在煙氣或高溫，從而啟動排煙風機。

• 按鈕或操控盤粘連：現(xiàn)場停止按鈕失靈或常閉觸點被卡住，造成停止信號無法傳遞。

4. 機械與設(shè)備結(jié)構(gòu)問題

• 制動系統(tǒng)失效：存在電機制動器（如直流制動）時，制動器卡滯或電氣控制失靈會影響風機停穩(wěn)。

• 逆止裝置或風門卡滯：回風口、排煙閥門卡住影響氣動聯(lián)鎖，導致風機處于保護性運行狀態(tài)。

• 電機自身故障：圈數(shù)漏電、定子短路等電機故障導致控制器采取保護性重啟或進入固定頻率運行。

5. 人為與管理因素

• 誤操作或不當維護：維護人員在檢修或調(diào)試時未按停機流程執(zhí)行，或留有臨時跳線未恢復。

• 日志與記錄缺失：無法追溯操作歷史與故障觸發(fā)前后的狀態(tài)，導致診斷困難。

• 設(shè)計缺陷：系統(tǒng)在設(shè)計時未充分考慮異常狀態(tài)下的互鎖與冗余，或控制策略存在漏洞。

三、危害評估

排煙風機無法停止啟動的后果可能包括：

• 安全風險：非火災(zāi)情況下風機長時間運行可能將有害氣體擴散到其他區(qū)域，影響人員健康；更嚴重的是，若系統(tǒng)誤動導致防煙分區(qū)無效，將影響疏散與滅火效果。

• 設(shè)備損壞與壽命縮短：頻繁啟停、長時間超負荷運轉(zhuǎn)會加速軸承、電機、風葉的磨損，縮短設(shè)備壽命。

• 能源浪費與運行成本上升：通風設(shè)備持續(xù)運行顯著增加電耗與維護成本。

• 系統(tǒng)可靠性下降：控制系統(tǒng)長期處于異常狀態(tài)會降低整體消防與通風系統(tǒng)的可靠性，并可能造成連鎖故障。

• 安全合規(guī)性問題：在消防檢測或?qū)徲嬛写祟惍惓е虏缓细?，影響建筑使用許可與保險理賠。

四、故障診斷步驟與方法

應(yīng)遵循系統(tǒng)化、由淺入深的診斷流程，確保安全與數(shù)據(jù)記錄完整：

1. 安全與預防措施

• 在現(xiàn)場診斷前確保有合格的電氣與消防維護人員在場，必要時切斷非關(guān)鍵電源或啟用應(yīng)急保護。

• 記錄當前系統(tǒng)狀態(tài)、報警日志與操作歷史，拍照或錄制控制面板與接線端子狀態(tài)以備分析。

2. 初步檢查（外觀與簡單測量）

• 檢查風機操作面板、PLC、變頻器的運行指示燈與報警信息。

• 檢查停止/啟動按鈕、急停開關(guān)及其回路，有無卡滯或機械損傷。

• 測量供電電壓，確認供電正常且無旁路電源。

3. 控制回路檢查

• 檢查主接觸器及輔助觸點，觀察有無粘連或燒蝕痕跡；必要時斷電后用兆歐表/萬用表檢測線圈與觸點。

• 檢查電磁閥、執(zhí)行器及其控制電源，確認其可響應(yīng)控制指令。

• 查驗軟啟動器/變頻器的運行與故障日志，確認是否存在強制運行模式或內(nèi)部保護動作。

4. PLC與邏輯診斷

• 導出PLC運行日志與輸入/輸出點狀態(tài)，分析是否存在持續(xù)的“啟動”輸入或反饋故障。

• 在PLC離線或模擬運行環(huán)境下復現(xiàn)邏輯，檢查是否有程序錯誤或互鎖優(yōu)先級問題。

• 暫時屏蔽外部聯(lián)動輸入（在確保安全和記錄的前提下）以判斷是否為外部誤報導致。

5. 傳感器與聯(lián)動裝置檢測

• 校驗煙感、溫感、壓力傳感器的原始信號與實際濃度/溫度，排除傳感器誤報。

• 檢查聯(lián)動回路中繼電器與接線端子，確認輸入信號未被短接或工作在常閉狀態(tài)。

6. 機械與電機檢查

• 檢查制動器、風門、逆止閥等機構(gòu)是否卡滯，必要時進行機械清理或更換。

• 對電機進行絕緣、繞組及軸承檢查，判斷是否存在內(nèi)部故障導致控制器異常動作。

7. 復現(xiàn)與驗證

• 在逐步排除疑因后，進行控制指令的模擬測試，觀察風機在接收到停止命令后的響應(yīng)，驗證故障是否消失。

• 恢復并記錄所有連接、設(shè)置與保護，確保長期運行的穩(wěn)定性。

五、典型維修與治理對策

基于診斷結(jié)果，可采取相應(yīng)措施，原則上應(yīng)兼顧短期應(yīng)急修復與長期可靠改進。

1. 電氣與控制修復

• 更換或修理黏連的接觸器/繼電器，清潔觸點并檢查控制線圈電壓。

• 修復變頻器或軟啟動器故障，升級控制固件或替換損壞模塊。

• 修復或更換電磁閥與執(zhí)行器，保證控制回路完整性。

2. PLC程序與聯(lián)動邏輯優(yōu)化

• 調(diào)整PLC程序邏輯，確保停止命令具有更高 優(yōu)先級，避免被其他低優(yōu)先級指令覆蓋。

• 增加狀態(tài)確認機制（如雙重反饋、延時確認），避免瞬時信號誤判導致長期啟動。

• 對重要信號實現(xiàn)硬連鎖或機械互鎖，減少單一電子故障導致的風險。

3. 傳感器與檢測系統(tǒng)維護

• 對煙感、溫感等傳感器進行定期校準與清潔，按廠家建議定期更換使用壽命到期的傳感器。

• 對關(guān)鍵聯(lián)動信號設(shè)計冗余輸入，如雙通道煙感器互為校驗。

4. 機械維護與改進

• 定期檢查風門、逆止閥與制動器的靈活性，及時潤滑與更換損件。

• 在設(shè)計允許范圍內(nèi)，優(yōu)化風道與閥門結(jié)構(gòu)以減少卡滯風險。

5. 管理與制度建設(shè)

• 制定并執(zhí)行設(shè)備維修與停運操作流程，明確操作權(quán)限與復位步驟，防止臨時跳線或臨時變更未恢復。

• 建立故障記錄與分析制度，形成經(jīng)驗庫并定期培訓運維人員。

• 進行定期的系統(tǒng)測試（含消防聯(lián)動測試），并在測試后確認所有臨時措施已移除。

六、案例簡述

假設(shè)某商業(yè)綜合體發(fā)生排煙風機停不下來的問題，經(jīng)現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)為主接觸器輔助常閉觸點因長期電弧燒蝕導致黏連。該故障在早期并未被發(fā)現(xiàn)，因為故障僅在停止指令后出現(xiàn)。通過更換接觸器、清潔觸點并在PLC程序中增加停機確認邏輯，問題得到解決。此外，對相關(guān)傳感器進行了校準，并建立了每季度的檢修計劃以防復發(fā)。

排煙風機無法停止啟動是一個綜合性問題，往往由電氣、控制、傳感器、機械或人為管理等多方面因素單獨或疊加造成。應(yīng)對該類故障的關(guān)鍵在于：

• 采用系統(tǒng)化診斷方法，逐步排查控制回路、PLC邏輯、傳感器輸入與機械部件；

• 在短期內(nèi)以安全為先，采取應(yīng)急隔離或手動干預，防止進一步損壞與安全隱患；

• 在長期治理中，既要修復故障元件，也要改進邏輯與管理制度，增加冗余與反饋確認，定期維護與測試；

• 建議在設(shè)計階段就考慮故障安全（Fail-safe）原則與雙重驗證機制，減少單點故障導致的運行異常。